電熔管件製造過程是一種成形過程，其中通過軸向補償金屬（shǔ）材料使支（zhī）管膨脹。該過程包括使（shǐ）用特殊的液壓機將液體注入到毛坯管中，就像管道配件一樣，並通過液壓機的兩個水平側缸擠壓毛坯管。隨著空白管的體積變小並且壓力增加，當達到（dào）分支管（guǎn）膨脹所需（xū）的壓力時，金屬材料在側缸和壓力的雙重作用下沿著模具的內（nèi）腔（qiāng）流動，將液體倒入粗（cū）管中以擴大分支管（guǎn）。
電熔（róng）管件的製作特點：
1.便捷的操作（zuò）：電融1合過程是全自動的，易於操作，並且安1全。口塞的尺寸為15-20mm，這將（jiāng）始（shǐ）終使鋁合金管（guǎn）進入塞內而不會露出塑料管，並且接口承壓能力大於管的任何（hé）位置。電熔連接（jiē）由智能電熔焊機控（kòng）製。出廠前已設定好（hǎo）定影時間和溫度（dù）。它（tā）易於安裝且易於操作。隻需要操作員在（zài）電熔焊接機上選擇電熔連接管的規（guī）格和型號，焊機即可自動焊接，避免了人為操作造成的（de）錯誤。
2.耐熱熔性：高耐電熔焊接性，連接可靠，無任何隱患。電氣融1合連接首先將管（guǎn）道插入管道配件中。通過電加熱，使管道和焊接區域中的管道連接表麵熔合。在冷卻區的保護下，溫度持續（xù）升高，熔融（róng）材料的體積（jī）膨脹，局部壓力升高，管件（jiàn）的熔合麵緊密連接，增加了連接麵的密度和強度並提高了（le）連接的（de）承壓（yā）能力。
3.無收縮現象：電熔（róng）過程中無物（wù）料溢出，無收縮現象。
4.安（ān）裝成本，效率和質量穩定（dìng）性：電熔連接僅需一（yī）兩個安裝人員就可以在安裝前（qián）將管道連接到管件，並（bìng）且在電熔（róng）過程中隻需一名人員即可通過電熔操作（zuò）焊接機，這很（hěn）容易完成。減小的安裝程序安裝力大大（dà）提高了（le）工（gōng）作（zuò）效率，並確（què）保了安裝質量的穩定性。
5.安（ān）裝過程（chéng）不受環境（jìng）和空間（jiān）的限製：所有電熔連接操作都可以在（zài）地麵和寬敞的環（huán）境中完成。電（diàn）熔焊機可在任（rèn）何地方操作，施工方便，確保安裝質量。
該電熔（róng）管件全部工序（xù）均（jun1）采（cǎi）用精細的數控設備常溫下進行，加工精度高，加工（gōng）時將塑料內表（biǎo）麵的氧（yǎng）化層（céng）切掉（diào），使得電熔過程粘（zhān）結強（qiáng）度（dù）更好、更牢固。