PE-RT II型管連接方式有3種：熱熔承插（chā）、熱熔對接、電（diàn）熔連接

熱熔對接

1、測量並用記號（hào）筆在管材上標記管件插入的深度或焊接區域(如鞍型管件)，注意管材端麵垂直於軸線截開。

2、焊接前（qián）必（bì）須將焊接區的氧化層取掉。

3、管材與管件的（de）焊接表麵必須幹淨、幹燥、無油汙。

4、將管（guǎn）材焊接端插（chā）入接口，管件必須在無（wú）應力條件下與管材安裝在一起。

5、將焊機插頭接入管件插孔，準確輸入管件上標定的焊接時間和冷卻時間。

6、準備（bèi）工作就緒後（hòu），按確認鍵，焊機會再次顯示焊接（jiē）參數，完（wán）全確認後，再按啟動鍵開始焊接（jiē），焊接結（jié）束後會自動報警提示，焊接程序結束

熱熔承插

一、測量，劃線 用（yòng）鋼（gāng）板尺測量管材（cái）承插深度並使用硬度大於2B的鉛筆或炭化鉛筆（不得使用油性水筆）在（zài）管（guǎn）材上畫出相應的承插深度，長度應與管件的（de）承口深度一致。

二、切管 用割（gē）刀按（àn）所需（xū）要的（de）長度將（jiāng）管材切斷，切管時，必須使端麵垂直於管軸線，切割時將割刀圍繞管材旋轉，旋轉的同時進（jìn）刀，進刀深（shēn）度不（bú）可太（tài）大，以防止將管材壓扁，使用專用切（qiē）割鋸進行管材的切斷，應（yīng）保證管材的端麵平整，與管軸線垂直。

三、熱熔 將熱熔機調整到（dào）230℃，無旋轉地把管（guǎn）材端（duān）導（dǎo）入熱熔機熱熔模頭凹模內，同時無（wú）旋轉地把管件推到熱熔（róng）機熱熔模頭凸模內，保證管材與管件同時到達指定深度。

四、冷卻、定型 達到加熱時間後，立即把管材及管件從熱熔模頭上同時取下（xià），迅速無旋轉的（de）直接插入到管件內，穩定幾分鍾，使接頭處形成均勻凸緣。

電熔連接

1、劃線標（biāo）記：用鋼板尺測量PE-RT電熔（róng）管件的熔區長度。用鋼板尺（chǐ）測量並在管材上標記（jì）（興紀龍采用硬度大於2B的（de）鉛筆或碳化鉛筆）按照安裝（zhuāng）要求規範（如下圖所示）畫（huà）出需要剝離的鋁合金（jīn）層長度。

2、清潔管材：用清潔劑或濃度不低於94%的酒精和無紡布擦淨熔接部位（wèi）管材的外壁和端麵及管件內壁和端麵。

3、電熔連接：將管材和專用（yòng）管件承插連接（jiē），承插時管（guǎn）材必須承（chéng）插到管件根部，不允許有（yǒu）加熱絲暴露在外，管材與專用管件不宜過緊以（yǐ）免將專用管件內電熔（róng）絲擠斷。

以上是對pe電熔管安裝過程及步驟的闡述，有（yǒu）什麽問題請隨時谘詢